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碳纖維管棒產(chǎn)生缺陷的原因分析？除優(yōu)于鋼材的強度與小比例的減重效果之外，碳纖維管棒的表面質(zhì)量與制作精度亦是影響其應(yīng)用效果的關(guān)鍵因素。
碳纖維圓管、方管最為常見的制造方法是纖維纏繞法與模壓-熱壓罐工藝，但是運用這些工藝最為引人注目的缺陷便是制造出的管材表面質(zhì)量夠好，采用預(yù)浸料鋪層袋壓工藝制作的異型管亦存在著同樣的表面缺陷問題。

表面質(zhì)量不但影響到管材外觀的光潔度，亦影響到管材的幾何尺寸及機械裝備能力，所以，提高管材質(zhì)量與制造精度是碳纖維管材制造之中的一小難點。

碳纖維管棒成品的表面缺陷重要有皺折、條紋以及富膠等問題，追溯這些問題的產(chǎn)生重要集中于預(yù)浸料鋪層這一環(huán)節(jié)，于使用碳纖維復(fù)合材料預(yù)浸料鋪層時，假如絕不能施加足夠的張力壓緊預(yù)先浸料疊層塊。

便會使得鋪就的復(fù)合材料預(yù)浸料層間相當(dāng)比較緊密，整體厚度亦會超出目標(biāo)管材制品的厚度。因此，于成型工藝時，通常的處理方式是加壓以此壓緊各層復(fù)合材料并且使不必要的樹脂流出，不過這種加壓必然帶來兩種收縮力。

碳纖維復(fù)合材料疊層塊于遭壓緊時，管材的厚度便會逐漸變薄，外徑變大，周長亦相應(yīng)減少，沿著環(huán)往的纖維必定收縮，其中的碳纖維遭壓產(chǎn)生彎曲、打折；

次之，于碳纖管成型過程之中常常會需要于預(yù)浸料疊層塊毛坯之上使用一些輔助材料，如透氣氈與真空袋等，這些輔助材料于壓縮時亦會引起皺折與條紋，固化時把壓印于復(fù)合材料表面之上，最后形成皺折。