?碳纖維管棒產(chǎn)生缺陷的原因分析？除優(yōu)于鋼材的強度與小比例的減重效果之外，碳纖維管棒的表面質(zhì)量與制作精度亦是影響其應用效果的關(guān)鍵因素。
碳纖維圓管、方管最為常見的制造方法是纖維纏繞法與模壓-熱壓罐工藝，但是運用這些工藝最為引人注目的缺陷便是制造出的管材表面質(zhì)量夠好，采用預浸料鋪層袋壓工藝制作的異型管亦存在著同樣的表面缺陷問題。

表面質(zhì)量不但影響到管材外觀的光潔度，亦影響到管材的幾何尺寸及機械裝備能力，所以，提高管材質(zhì)量與制造精度是碳纖維管材制造之中的一小難點。

碳纖維管棒成品的表面缺陷重要有皺折、條紋以及富膠等問題，追溯這些問題的產(chǎn)生重要集中于預浸料鋪層這一環(huán)節(jié)，于使用碳纖維復合材料預浸料鋪層時，假如絕不能施加足夠的張力壓緊預先浸料疊層塊。

便會使得鋪就的復合材料預浸料層間相當比較緊密，整體厚度亦會超出目標管材制品的厚度。因此，于成型工藝時，通常的處理方式是加壓以此壓緊各層復合材料并且使不必要的樹脂流出，不過這種加壓必然帶來兩種收縮力。

碳纖維復合材料疊層塊于遭壓緊時，管材的厚度便會逐漸變薄，外徑變大，周長亦相應減少，沿著環(huán)往的纖維必定收縮，其中的碳纖維遭壓產(chǎn)生彎曲、打折；

次之，于碳纖管成型過程之中常常會需要于預浸料疊層塊毛坯之上使用一些輔助材料，如透氣氈與真空袋等，這些輔助材料于壓縮時亦會引起皺折與條紋，固化時把壓印于復合材料表面之上，最后形成皺折。